1.장비 이동 및 설치
1.1 이동
장비 이동 시 다음을 준수해 주십시오
1.1.1 이동은 장비 이동 실적이 있는 전문 도비업체에서 실시하고 안전에 유의한다
1.1.2 이동 시 움직이는 부위는 안전을 고려 고정을 한다.
(이동중 파손의 원인이 됨)
1.1.3 공장외 이동 시는 방청 작업을 한 후 이동한다.
(이동 및 설치대기 기간 중 부식 예방)r> (이동시 우천 및 습기 대비,각종 이물질 투입 방지)
1.1.5 이동 전 부품의 파손 및 누락이 있는지 반드시 확인한다.
1.1.6 공장내 이동 시 지게차 운전은 안전을 고려 반드시 자격증 소지자가 운전을 한다.
1.1.7 지게차 사용시 안전을 고려 2인이 수신호를 주고 받으며 작업한다.
1.1.8 Wire RopE 사용시 무게에 맞는 안전한 것을 사용한다.
1.2 설치 시 유의사항
장비 설치 시 다음을 준수해 주십시오
1.2.1 기계설치

설치는 장비 설치 실적이 있는 전문 도비업체 및 경험자가 설치하고 안전에 유의한다

설치 시 지게차 운전은 안전을 고려 반드시 자격증 소지자가 운전을 하고 2 인이 수신호를
주고 받으며 작업한다.

설치 담당자는 사전에 설치 현장을 확인한다.

장비 설치 시 가능한 장비 조립 담당자가 입회한다.
(파손 부품 확인 및 정상적인 조립을 하는지 확인)

단단한 지반 위에 약 300 mm 이상의 콘크리트에 직접 설치한다.

지반이 연약한 지질인 경우 약 500mm 이상의 콘크리트의 단단한 기초가 필요한다.

위치 및 기초 작업은 설계 출도 도면(FOUNDATION ASSY)을 기준으로 설치한다.
(8) 장비가 정 위치에 설치되면 각종 연결 부위를 연결하고 본체 조립을 완료한다.
(연결부위는 배관, Duct, Cover 등을 일컫는다.)
(9) 장비 설치가 완료되면 장비 전체를 깨끗하게 청소한다.
1.2.2 2차 결선 작업

2차 결선 작업은 장비 본체 설치 후 본체 내에 전선을 연결하는 작업을 말한다.

2차 결선 작업은 장비 분해 시 전선분해를 담당한 업체내지 경험자가 담당한다.

작업 시 Duct 및 Panel 내부를 깨끗하게 청소한다.

전선이 손상되지 않도록 주의해서 작업을 한다.
(시운전시 오작동 및 누전예방)

작업 완료 후 전선은 미관을 고려 깨끗하게

2.UTILITY 연결
2.1 유틸리티라 함은 장비 작동 시 필요한 전기, Air, 용수를 일컫는다.
2.2 장비 본체까지의 유틸리티는 장비를 구매하는 측에서 설치한다.
2.3 전기,Air,용수 연결 시 장비의 사용 용량과 규격이 일치하는지 확인한다.
(장비 도면과 비교 확인한다.)
3.Leveling 실시
3.1 기계설치 및 2차 결선작업이 완료되면 장비

Center에 맞춘다.
3.3 Level 작업은 전,후 장비의 기준 Center와 설치 장비의 기준을 일치 시킨다.
3.4 조정은 장비의 앞 또는 뒤에서 순차적으로 작업한다.
4.시운전 준비사항
4.1 고정구 제거
이동 시 움직이는 부위를 고정한 고정구를 철거한다.
4.2 청소
외부에 노출되어 있는 습동면과 기계 가공면은 방청유로 도포되어 있어 벤젠이나 세정유로
청소를 하고 이물질이 있으면 습동면 손상이 예상되므로 제거한다.
4.3 급유
각 Unit 및 Tank의 사용 유종에 맞는 윤활유를 급유했는지 확인하고 미급유시 반드시 급유한다.
4.4 배관 확인
장비의 Main Power ON후 각 부문별(Air, Coolant, Lubrication 등)배관 연결 부위를 확인
Leaking 부위를 조치한다.
5. 점검 및 시운전
5.1 점검
5.1.1 전기적 점검

장비의 Main 전원을 ON 한다.

장비의 입,출력 Check 를 한다.

각 조작반의 Lamp 작동이 정상인지 확인한다.

5.1.2 기계적 점검

장비의 각 부속품이 손상된 것이 없는지 확인한다.

각 습동면에 윤활이 되는지 확인한다.

유압, Air, 절삭유 공급 압력이 정상인지 확인한다.

각종 Gauge 및 Switch 류가 정상 작동하는지 확인한다.

각종 Gauge 및 Switch 류의 설정치가 정상인지 확인한다.

각종 Unit의 토출 압력이 정상인지 확인한다.
(Unit는 유압,윤활,Coolant Tank등을 말함)
5.2 시운전

ST별 작업내용을 수동으로 조작하며 간섭부위, 작업상태 등을 확인하고 조정한다.

각종 Sensor, Stopper 위치를 정열작업 실시한다.

구동 Unit간 간섭 방지를 위한 Interlock 회로 보완작업 실시한다.

각 공정별 조정작업 완료 후 첫 공정에서 마지막 공정까지 Work 를 흘리면서 흐름상태 확인 및
조정한다.

현장조정 불가 문제 발생시 보고 후 관련부문의 협조를 받아 조치한다.
5.2.3 자동시운전

전후 장비의 Interlock 회로 구성한다.

작업공정의 각종 체결, 측정 Unit 의 Spec과 측정치를 비교하여 설정치를 미세 조정한다.

각종 Data 전후 장비의 Interlock 회로 구성한다.

연속으로 제품 투입하여 발생하는 문제점 파악하여 조치한다.
6.품질확인
6.1 품질확인 필요공정은 선행 양산 중 User 의 QC의 확인을 받는다.
6.2 Spec 확인이 완료된 Unit는 PIN 작업을 실시하여 진동이나 충격에도 변화가 없도록 한다.
6.3 생산정보시스템과의 Data 송수신 회로구성은 User 와 협의 실시한다.
7.안전 Fence
7.1 양산 전에 작업자의 안전사고 방지를 위해 안전 Fence 를 User 측과 협의 후 설치한다
7.2 선 설치된 안전Fence 는 노,사 합동 안전 점검 시 지적된 사항에 대해 수정 보완한다.
7.3 누수, 누유 부위는 국부 Cover 를 설치한다.
7.4 안전 Fence 에 안전 Plug Switch 를 부착하고,User 의 안전규정에 의거 Interlock 회로를 추가한다.

8. 양산지원
8.1 양산 중 발생되는 문제점을 지속적으로 보완 조치하고, 가동률 안정화 시 최종 문제점 회의를 실시한다.
8.2 최종 문제점 조치 후 User 와 협의하여 일정기간 양산지원을 한다.
8.3 생산 및 보전작업자의 교육은 양산착수 후 지속적으로 실시하여 조기에 장비 운영능력을 향상시킨다.
9. 확인서접수 및 통보치되면 최종완료 확인서는 영업에서 Us




2001.09.12	초도 제정 (공작기계부